
Штампы для холодной высадки: Ключевые элементы, запрессованные в стальной бандаж, для формирования головок болтов, винтов и заклепок.
Высокоточные штампы для холодной высадки из карбида вольфрама для производства крепежа
Износостойкие штампы для холодной ковки из карбида YG20C и пуансоны
Штампы для холодной высадки из карбида YG20C/YG15 | Формы для высадки головок болтов и гаек | Цельнотвердосплавные пуансоны
Описание штампов для холодной высадки и холодной экструзии из карбида
◆ Штампы для холодной высадки: Ключевые элементы, запрессованные в стальной бандаж, для формирования головок болтов, винтов и заклепок.
◆ Формы для высадки гаек: Специализированные матрицы для производства шестигранных, четырехгранных и фасонных гаек на многопозиционных автоматах.
◆ Штампы для холодной экструзии из карбида: Используются для выдавливания металла с целью получения деталей цилиндрической, стаканной формы или ступенчатых валов (например, корпуса свечей зажигания, поршневые пальцы).
Ножи для отрезки заготовки/рубильные ножи: Устанавливаются в начале холодновысадочного станка для быстрой отрезки проволоки на заготовки требуемой длины.
◆ Пуансоны/стержни-пуансоны: Работают в паре с матрицей, непосредственно воздействуя на металлическую заготовку и деформируя ее, выдерживая при этом огромные ударные нагрузки.
◆ Редуцирующие матрицы: Предназначены для уменьшения диаметра стержня болта или конца металлического прутка.
◆ Материал и технология: Изготавливаются из высокочистых ультрадисперсных/среднезернистых порошков карбида вольфрама и кобальта с применением спекания под избыточным давлением (HIP). Это полностью исключает микропористость, значительно повышая усталостную прочность сплава и его устойчивость к распространению трещин.
◆ Нагрузочная способность: Наши штампы для холодной высадки способны выдерживать циклические знакопеременные нагрузки до тысяч мегапаскалей (МПа) на квадратный миллиметр, сохраняя стабильность размеров при высокочастотных ударах.
◆ Прецизионная подгонка: Наружный диаметр вставок обработан методом прецизионного бесцентрового шлифования, а внутреннее отверстие — шлифовкой и полировкой. Это обеспечивает научно обоснованный и правильный натяг при запрессовке в стальную обойму, предотвращая растрескивание в процессе эксплуатации.
◆ Чистота поверхности: Рабочая зона формообразования имеет зеркальную чистоту поверхности, что эффективно снижает трение, уменьшает количество царапин на изделиях и процент брака.